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      NID工藝的原理為利用干CaO粉或熟石灰粉Ca(OH)2吸收煙氣中的SO2，反應式為：

      CaO + H2O → Ca(OH)2

      Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O

      CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O→ CaSO4·2H2O

      NID常用的脫硫劑為CaO，而真正與SO2反應的物質(zhì)為Ca(OH)2，故也可以直接用Ca(OH)2作脫硫劑。利用電廠(chǎng)周?chē)碾娛ㄖ饕煞譃镃a(OH)2）廢料作為脫硫劑，還能做到以廢治廢(如巨化脫硫工程)。以CaO作脫硫劑時(shí)，則要求平均粒徑不大于1mm，石灰在一個(gè)專(zhuān)利設計的消化器中加水消化成Ca(OH)2，然后與從除塵器及機械除塵器除下的大量的循環(huán)灰相混合進(jìn)入增濕器。在增濕器中加水增濕使混合灰的水分含量從2%增濕到5%左右，然后以流化風(fēng)為動(dòng)力借助煙道負壓的引力導向進(jìn)入直煙道反應器。含5%左右水分的循環(huán)灰由于有極好的流動(dòng)性，大量的脫硫循環(huán)灰進(jìn)入反應器后，由于有極大的蒸發(fā)表面，水分蒸發(fā)很快，在極短的時(shí)間內使煙氣溫度從137℃冷卻到70℃左右，煙氣相對濕度則很快增加到40~50%。這是較好的脫硫工況，一方面有利于SO2分子溶解并離子化，另一方面使脫硫劑表面的液膜迅速變薄，利于SO2的傳質(zhì)擴散，同時(shí)由于存在大量的循環(huán)灰，未反應的Ca (OH)2進(jìn)一步參與循環(huán)脫硫，所以反應器中Ca(OH)2的濃度很高，反應器中有效Ca/S比很大，且加水消化制得的新鮮Ca(OH)2具有很高的活性，能確保脫硫效率大于90%；另一方面，由于脫硫劑是不斷循環(huán)的，其有效利用率大大提高。最終產(chǎn)物則由氣力輸送裝置外送；也可用水力沖灰或汽車(chē)運輸等方式去灰場(chǎng)。

       脫硫終產(chǎn)物灰可根據當地具體情況，作以下幾方面的綜合利用：

       - 水泥混合材和緩凝劑；

       - 筑路、礦床回填、平整；

       - 海涂圍墾、填埋；

       - 肥料，土壤改良；

       - 碼頭等的砌筑料；

       - 免燒磚。

NID技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾方面：

1、NID工藝無(wú)制漿系統，不向反應器內噴漿、噴水，這避免了其它半干法脫硫工藝因向反應塔內濕漿噴水而產(chǎn)生的在反應器內粘結、堵塞以及崩塌等嚴重問(wèn)題。同時(shí)NID實(shí)行CaO的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設計，能保證新鮮消化的高質(zhì)量的Ca(OH)2馬上參與循環(huán)脫硫，對提高脫硫效率十分有利。

2、此工藝實(shí)行脫硫灰多次循環(huán)使用，循環(huán)倍數達到50-200，使脫硫劑的利用率非常高。解決了其它干法工藝脫硫劑利用率不高的問(wèn)題。

3、整個(gè)裝置結構緊湊、占用空間?。傃b置占地比其它工藝省30%以上），裝置運行可靠。

4、一次性投資少。

5、系統無(wú)污水產(chǎn)生，終產(chǎn)物適宜用氣力輸送。

6、脫硫后出口煙氣溫度達到70~80℃，高于酸露點(diǎn)15℃以上，對風(fēng)機、煙道、煙囪系統無(wú)腐蝕，可直接排放。

7、脫硫劑要求不高，可就地解決。

8、脫硫效率高，當Ca/S≤1.27時(shí)，脫硫效率確保大于85%。

9、整套系統阻力降比其他半干法工藝低，可減少引風(fēng)機功耗。